（1）泵产品标准化研究

本课题争取在标准化战略理论研究、标准化促进产业发展研究、标准与专利的互动关系研究、技术创新管理研究等方面形成了自己独特优势与特色。研究内容包括标准化管理、知识产权管理、质量管理与认证、技术创新与管理、专利与标准的互动关系等领域的研究。

泵行业产品品种繁多，质量参差不齐，市场上即使相同型号的泵，其产品的结构、关键零部件尺寸及性能也不相同，基本上是一个企业一种型式。泵产品在结构、零部件尺寸及型式上的区别，造成配件厂不能统一大批量生产零部件，生产模具、铸造模型、工装繁杂，造成劳动力的重复、生产效率低，极大地浪费了社会资源。泵产品标准化研究将规范生产流程、加强企业质量管理体系建设、统一泵零部件结构尺寸，形成行业或区域性标准、规范。行业或区域性标准、规范，是国家标准体系的补充，有利于提高零部件的互换性，统一产品交付验收标准，将节约大量社会资源。

（2）植入型水泵智能模块研发

在智能制造2025、工业4.0的政策引导和推动下，泵产品也迈进了智能产品升级的行列。智能水务系统的建立要求水泵产品能够自动采集运行参数、在线故障诊断、并将数据远程传输到监控系统，这就是泵产品智能化的体现。泵产品的智能化升级，完全可以通过功能分解，将需要实现的确定功能标准化形成植入型模块，根据不同的工作需要，将相应的功能模块植入泵产品，该方法对成型水泵结构的改动最小。植入型水泵智能模块是本课题研究的主要内容，课题组将依据不同的功能分别研制运行参数检测模块、在线故障诊断模块、远程传输模块等。

（3）泵产品运行参数监控与传输技术研究

在供排水系统的运行过程中，泵产品作为供排水系统的枢纽设备，其能否安全可靠的运行对整个系统起着重要的意义。随着信息化和智能化的不断发展，对泵设备的性能也提出了更高的要求，因此如何能够及时准确的掌握泵产品的运行状态，对泵产品发生故障后的维修维护和提高供排水系统的可靠性方面有重要的意义。

本课题将以泵运行参数的确定、传感器选择、信号处理技术等整个电子监控单元软、硬件技术研究为主，深入研究采集参数的远程传输技术，并将成熟技术和研究成果应用于植入型水泵智能模块研发。

（4）非接触式在线检测终端

目前，水泵行业的机械生产加工企业中，在生产检验方面，基本上全部采用以千分尺为主的接触性测量工具对产品进行测量，由于接触性测量必须人为操作读数，耗时耗力效率低，只能采用抽检测量，而且人为读数不确定因数较多，检测精度波动较大。基于以上问题，本课题拟研制开发一种非接触、测量精度高、检测速度快、安全可靠，经济实用的激光检测设备，来满足中小型机械生产加工企业的实际需求。非接触式在线检测终端是一种基于光学技术、电子学技术、计算机技术、精密机械技术等多学科技术于一体的检测系统。采用激光器发出的光束通过扫描光学系统后，形成连续高速的扫描光束，对被测对象进行高速扫描，并由放在工件对面的光电接收器接收，将被测对象的几何尺寸转变为电信号，最终通过信号分析获得测量结果，并通过无线传输将检测数据实时传递给PC主机，实现检测数据的记录和显示。本课题研发的非接触式在线检测终端可满足机械加工领域的实际生产需求，实现机械加工过程中产品全检，避免了人为测量误差，可大大提高检验效率，节省人力资源，保证了每一件产品的质量，推广应用前景非常广阔。

（5）泵产品易损件可靠性评价系统研究

泵产品运行故障往往都是易损件的故障造成的，提高易损件的质量和使用寿命，加强易损件检测和监控，是预防事故和提高泵产品使用寿命的重要手段。本课题将针对泵产品的易损件：轴承、泵轴、密封件、受压壳体的可靠性评价方法进行研究，配合评价方法，研制轴承重载实验装置、延误实验机等新型检测设备，提高泵产品易损件的检测和评价水平，促进整体产品质量的提升。